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钣金激光焊接加工
发布时间:2022-01-14 09:19:49 来源:威廉希尔官网网址

  激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种热加工工艺。激光束中的高密度能量以相当高的焊接速度对金属进行局部焊接。对于金属板材的焊接而言,激光束通常是由固体激光谐振器(例如:一款碟片激光器)生成的。基于小的激光光斑尺寸,较低的总热量被引入加工区,从而促使与电弧焊接工艺相比,激光焊接的零部件的变形率显著降低。图1描述的是一套激光机器人焊接单元对一款典型的金属板件进行焊接的工艺。一旦激光功率、焊接速度和焦点定位等工艺参数被确定后,便能够生产出一致及高质量的焊接接点,并且整个工艺具有很高的可重复性。同时,这一焊接品质也无需依赖焊工的技能。

  通过调整上述激光焊接工艺参数,你还能够对激光热导焊和激光深熔焊进行区分。激光热导焊创建出具有光滑表面的装饰型焊缝,通常被用于外壳、盒体、水槽以及柜体部件(图2)等应用。激光深熔焊则被用于制造厚截面压力罐、刚性元件及法兰等要求焊缝展现出优异焊接强度和牢固度的产品。在德国的一家材料试验研究所开展的100多次抗拉试验已经证明,激光焊接的对接接头无一例外地都是在基材失效,而不是焊接接头。相较之下,试验表明75%的钨极惰性气体保护焊头均在焊接接头处失效。

  同时,就焊接接头的几何形状而言,激光焊接也能够实现高度的灵活性。目前,钣金零件的设计层面对客户来说发挥了越来越重要的作用。鉴于电弧焊接工艺在钣金部件的设计方面存在限制性,激光焊接创造出了新的接合可能性,例如弯曲角焊缝和搭接接头等。即使拥有不同板厚的组合材料也同样具有可焊接性,这有利于节约材料成本,以及促进轻量化设计。

  此外,激光焊接可以显著减少生产时间,这不仅仅是因为提升的焊接速度,同时也包括降低了诸如磨削和矫直等二次加工的需求。以这种方式,能够减少高达60%的生产成本。通过集成式的“激光网络”降低成本虽然激光焊接具有不少明显的优势,许多加工车间在面对其能够被感知到的学习曲线以及入门成本时还是有些犹豫。然而,该技术领域的最新进展已经能为加工车间的不同需求提供更为可行和理想的解决方案。此外,当一台2D激光切割机中现有的激光谐振器被应用在一套激光系统网络(图5)中时,便能够减少高达40%的初始投资成本。这是因为对任意一个加工站的控制均能够被激光器所接收, 所以从技术上看没有必要在激光系统网络中再配置中央控制系统。

  使用特定的控制命令,当一个加工站完成生产任务后,激光束便通过那个加工站被释放出来用于第二个加工站。这些改变是瞬间发生的,尽可能保持激光谐振器的活跃和有效。多达四个输出端,碟片激光器的设计使制造商能够以更稳定和更可靠的方式来共享激光束。在这种情况下,激光功率的稳定性和一致性在碟片激光器的运行过程中能够保持很高的水平(误差介于±1%以内)。

  激光焊接系统为加工车间带来了投资回报,因为当激光束在这两个系统(激光焊接单元和2D切割系统)之间共享时,便意味着初始投资成本显著得到降低。这个优势不仅仅局限于激光焊接系统的初始成本,激光束利用率的增加也同样对激光切割机的成本造成影响。另外,当激光焊接系统已成功运行了一段时间后,也可以专门为其安装一款单独的激光谐振器。这使得钣金加工厂可通过较小的初始投资从这些激光焊接系统中获利,并且为之后的增长铺平道路。

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